机械密封在石油化工行业运用十分广泛，因此机械密封产品的种类也很多。我们主要从石油炼制泵用机械密封不同工况下密封结构选型入手，降低密封使用故障率，提高使用可靠性。高温热油泵用机械密封是较为常见的一种，我们在选型时，要结合器温度高(370℃-400℃)、油品粘度大、塔底有杂质等特点进行。
高温热油泵用机械密封结构选型方法：
1，金属波纹管旋转结构
旋转波纹管密封在旋转离心力作用下可以自身清洗波纹管，减少波纹管外围沉积和内侧结焦，并能防止因急冷造成的波纹管变形。泵类设备转速一般为2950r/min，机械密封线速度远小于25m/s,因此，可以选用旋转结构。
2，密封结构形式采用开槽斜面挤紧轴套
这种定位传动可靠，安装拆卸方便且不伤轴。并设置有限位板，便于泵外调整密封的压缩量。波纹管内径一处设一45℃斜角，以分散应力，延长波纹管寿命。辅助密封采用柔性石墨替代合成橡胶，可以承受高达425℃的高温。
3，摩擦副材料的选取
对摩擦副材料的选取我们采用“硬对硬”结构，起初动静环我们选择了SiC-WC，但是运转一段时间发现动环出现肯边现象。改用YG6-YG6之后，设备运转一直正常。
4，机械密封辅助措施采用密封腔夹套冷却、自冲洗及密封折流板急冷
一般可根据轴径大小考虑：轴径d<100mm时，流量为0.2-2L/min,轴径d>100m时，流量为0.5-3L/min.若本地水质较差、硬度较大，则采取了扩大密封压盖冷却进出水孔，增大折流板与静环间隙等措施，使得急冷液流量增大近2倍，改善了密封冷却效果并有效地防止了密封结垢现象。
在石油化工企业中，高温热油泵主要有常底泵、减底泵、催化油浆泵，所处理的流体大多易燃易爆，一旦机械密封失效泄漏，不仅污染环境、影响人体健康，而且还会导致火灾、爆炸等重大事故。因此，对于石油化工行业机械密封的选型工作一定要加以重视。
